商丘佰誠金屬結構有限公司

焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫只能現(xiàn)場手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本，影響結構安全。螺栓球網(wǎng)架材料在工廠內(nèi)機械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強了抗腐蝕性，也能使用復合或純不銹鋼網(wǎng)架材料。焊接球只有在工地現(xiàn)場操作，工序繁雜：按圖下料——工裝放線——角度測算——定位點焊——環(huán)焊滿焊——清理檢測焊縫，每天施工80-150方，鋼管全部對焊，工作量太大工期較慢。

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為了確保網(wǎng)架的安全性和實用性我們在進行網(wǎng)架加工時要注意以下幾個方面的問題：1、網(wǎng)架加工鋼材應按描繪和施工標準規(guī)則的變形差錯值用壓力機，平板機或人工糾正，以確保平直。2、網(wǎng)架加工鋼材在下料前，應進行看書拱的核算。桿件的下料長度核算以及節(jié)點的放樣等，制成樣板樣桿。3、網(wǎng)架加工鋼管桿件應用機床下料，下料長度應預加縮短余量，縮短量包含桿件的焊接縮短變形量和球節(jié)點的焊接縮短量，應經(jīng)過實驗斷定。通常加襯管時，每條焊縫放1.5—3.5mm;不加襯管時每條焊縫放1.0—2.0mm。當鋼管壁厚超越4mm時，一起用機床加工成坡口。當用角鋼桿件時，相同應預留焊接縮短量，下料時可用剪床或割刀。

焊接球結構采用空心球（材質(zhì)Q235普通鋼）及焊管在工地現(xiàn)場對接施焊，受氣溫及風速影響大，下料及焊機設備基本人為手動，致使下料、定位、焊接工序，誤差大，精度低，且焊縫容易出現(xiàn)“假透”“夾渣”的質(zhì)量缺陷，二級探傷通過率低。鋼鐵焊接前后有應力變形，存在安全隱患。使用后持續(xù)釋放，多種桿件之間夾角控制不，極易扭曲桿件，破壞平衡傳力，加大鋼結構撓度。無法適應異形曲線及超大跨度的工程要求，質(zhì)量難以保證，有很大局限性。